Blindenschrift auf Pharmaverpackungen
Die PTS hat ein innovatives Messsystem zur schnellen und sicheren Messung der Brailleprägung auf Verpackungen entwickelt, das den Faltschachtelherstellern zur Produktprüfung bzw. den Pharmaverpackungen zur Wareneingangskontrolle angeboten wird.
| Anwendungen: - Prüfung der Richtigkeit der geprägten Schrift bzw. Produktbezeichnung
- Höhenbestimmung der Prägepunkte
- Bewertung von Faltschachtelkarton auf deren Prägungseignung und Verarbeitbarkeit
- Prüfung von Stanz- und Prägungswerkzeugen
|
Prüfung der Richtigkeit der aufgeprägten Schrift
- Die im Karton geprägte Produktbezeichnung wird auf Richtigkeit im Vergleich zu den Daten des zugehörigen pdf-files geprüft.
- Fehlende oder überzählige Prägepunkte werden eindeutig erfasst und optisch gekennzeichnet.
Damit werden
- Produktsicherheit im Sinne des § 10 Absatz 1b dokumentiert und gewährleistet,
- Reklamationen verhindert,
- Stanzprozesse optimiert und
- Prägewerkzeuge optimal eingerichtet.
Der Messvorgang ist gekennzeichnet durch
- einfachste Bedienung,
- übersichtliche Ergebnisdarstellung,
- Ausgabe von Qualitätsprotokollen und
- Speicherung aller Qualitätsinformationen.
Präzise Höhenbestimmung der Prägepunkte
Neben der Bewertung der Richtigkeit der geprägten Schrift auf einer Verpackung ist die Höhe der einzelnen Prägepunkte ein entscheidendes Qualitätsmerkmal. Nur genügend hohe Prägepunkte können von einer blinden Person mit ausreichender Sicherheit ertastet und gelesen werden. Eine definierte Mindesthöhe ist dafür unbedingt einzuhalten. Bei zu hohen Prägungen platzt dagegen die Kartonoberfläche - ein absolut unerwünschter Produktfehler. Mittels der eingesetzten Messtechnik ist eine eindeutige Höhenbestimmung der Prägungspunkte erreichbar.
- Höhenbestimmung der Prägungspunkte (Anzeige Minimum, Maximum und Mittelwert)
- Festlegung einer Mindest- und Maximalhöhe möglich (Schwellenwert)
- Kennzeichnung der Höhen durch Graustufen
- Grafische/farbige Kennzeichnung der Fehlerstellung (Wert unter Minimum)
Damit werden die
- Lesbarkeit der aufgeprägten Brailleschrift gesichert,
- Verarbeitbarkeit von Karton geprüft,
- Einstellung der Stanzmaschine optimiert und
- Prägewerkzeuge optimal konstruiert und gebaut.