Papiermaschine - PTS Pilotanlagen

Innovative Entwicklung von Papieren, Beschichtungen & nassgelegten Vliesstoffen

Wir unterstützen unsere Kunden bei der Optimierung des Materialeinsatzes, bei der Entwicklung neuer Produkte und bei der Verbesserung von Prozessen mit modernsten Einrichtungen und erfahrenen Fachleuten.

Produktentwicklung und Optimierung des Materialeinsatzes:

  • Faserstoffentwicklung und -modifizierung durch mechanische/chemische/thermische Behandlung
  • Optimierung des Einsatzes von Füllstoffen, Stärke und chemischen Additiven
  • Entwicklung neuer Papierqualitäten und Musterherstellung für praxisnahe Applikationsuntersuchungen
  • Erprobung neuer Wirkstoffe und Rezepturen
  • Modifizierung von Cellulose

Entwicklung von Faserverbundwerkstoffen:

  • Einsatz natürlicher und synthetischer Polymerfasern sowie anorganischer Fasern, wie z.B Viskose, PLA, Aramid, Carbon-, Glas- und Basaltfasern
  • Kombination unterschiedlicher, auch rezyklierter Strukturfasern
  • Erprobung von Geweben, Fasergelegen und Fasermatten für Halbzeuge

Prozessoptimierung:

  • Praxisnahe Simulation und Ermittlung technisch und wirtschaftlich optimaler Lösungen im Vorfeld weiterführender Betriebsversuche
  • Gezielte Weiterentwicklung von Prozessschritten und Optimierung von Anlagen
  • Optimierung des Einsatzes von nachwachsenden Rohstoffenund Altpapier
  • Prüfung neuer Sensoren und Messsysteme

Versuchstand Papiermaschine

Die Versuchspapiermaschine der PTS ist mit einer modular auswechselbaren Siebpartie ausgestattet. Damit kann die Versuchspapiermaschine wahlweise in den Konstellationen Langsieb (einlagig/zweilagig) bzw. Schrägsieb (einlagig/zweilagig) für den Versuchsbetrieb genutzt werden. Die PTS nutzt diese Anlagentechnik dazu, Papiere und nassgelegte Vliesstoffe für neue Einsatzzwecke und Anwendungen unter Nutzung neuer Wirkprinzipien zu entwickeln.

Papierbahn bilden

Schrägsieb – einlagig / zweilagig

Langsieb – Simplex- und Duplex-Fahrweise

  • Entwässern
  • optional Spunlace
  • Nasspressen
  • Trocknen

Papiermaschinendaten

  • 40 kg Faserstoff / Tag
  • max. 10 m/min
  • 42 cm Arbeitsbreite

Nasspressen

Wasserstrahlverfestigung (Spunlace)

  • Pick - up - Saugpresse
  • 1. Pressnip: bis 14 kN/m
  • 2. Pressnip: bis 20 kN/m

Wasserstrahlverfestigung

Mit der Wasserstrahlverfestigung (Spunlace) inline an der Papiermaschine können in Verbindung mit dem Schrägsieb beispielsweise faserbasierte Filterverbunde für verschiedene Filtrationsanwendungen hergestellt werden.

  • Druck: bis 100 bar
  • Auswahl an ein- und zweireihigen Düsenstreifen
  • Düsendurchmesser: 50 µm – 120 µm

Trocknung

  • Kontakttrocknung: 8 Zylinder, max. 140 °C
  • Durchströmtrockner: max. 250 °C

Musterformat

Rolle oder Bogenformat

Versuchsstand Extruder

Zweiwelliger, gleichläufiger Extruder

Hauptanwendungsgebiet des Doppelschneckenextruders ist die Modifikation von Faserstoffen im Konsistenzbereich > 25 %. Bei der Auswahl der Anlage wurde darauf geachtet, dass ein sicherer Scale-up in industrielle Anlagen gewährleistet ist. Eine möglichst hohe Flexibilität des Compounders ist durch die variable Dosierung von Faserstoffen, Granulaten und Dispersionen gegeben.

  • Durchsatz: 5 - 40kg/h
  • Drehzahl: 1200 U/min
  • Leistung: 28 kW
  • Spez. M : 11,3 Nm/cm³
  • Da/Di: 1,55

Versuchsstand Mahlung

Mit den Versuchständen zur Mahlung bietet die PTS Möglichkeiten Faserstoffen im LC- oder HC-Bereich zu behandeln.

LC - Mahlung

  • Scheiben- oder Steilkegelrefiner
  • Durchmesser: 12“
  • Stoffdichte: 3 bis 8 %

HC - Mahlung / Dispergierung

  • Scheibenrefiner
  • Durchmesser: 12“
  • Betriebsdruck: atmosphärisch
  • Stoffdichte: max. 30%

Versuchstand Streichmaschine / Curtain Coater

Für die Entwicklung innovativer Beschichtungslösungen stehen verschiedene Aggregate in Rollenfahrweise oder Bogenbetrieb zur Verfügung.

Jagenberg Streichmaschine

  • Rolle zu Rolle
  • Arbeitsbreite: 300 mm
  • Geschwindigkeit: 15 m/min
  • Rollrakel, Filmpresse, Tensioned web

Curtain Coater

  • Bogenbetrieb
  • berührungsloser Auftrag
  • zwei Layer möglich
  • Arbeitsbreite: 170 mm
  • Schlitz: 0,3 mm

Gussstreichzylinder

  • Erzeugung von Hochglanzoberfl ächen
  • Durchmesser: 480 mm
  • Breite: 350 mm
  • Oberflächenmaterial: verchromt

Leimpresse

  • Bogenbetrieb
  • Liniendruck: max. 20 kN/m
  • Zylindertrocknung: max. 140 °C
Kontakt-Foto

Ansprechpartner/In

Herr Steffen Schramm
Leiter Pilot Anlagen